精益制造005：生产现场最优分析法

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商品介绍

《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在X一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。

　　　　商品本书有两种印刷封面，随机发货！
　　

　　    本书是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。
　　    改善如果一开始就有问题，那么分析方法就会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。
　　    A产品、质量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C设备分析方法、D作业、事务分析、E人性、小团体分析方法、F思维、创造力分析方法。
　　    改善的价值在于问题的切入点，现场人不可不知的问题分析下法。

    解说
    1.用语的定义
    （1）多设备：一名作业人员负责多台同一工序、同一功能的自动加工设备。
    （2）多工序：一名作业人员负责多台不同工序的自动加工设备。
    2.多设备、多工序的目标
    当员工负责的设备具备自动加工时间功能时，机器在自动运转过程中人员就会闲置下来。为了消除人的闲置时间，一名员工可以负责多台设备。但是，即使消除了人的闲置时间，如果设备发生闲置或者设备运转率低下的话，改善的意义也就不存在了。因此，“彻底消除闲置时间”才是多设备多工序的真正目的。
    3.多设备、多工序的分析步骤
    （1）制作设备（A）的人机图，计算出空置时间。
    （2）制作设备（B）的人机图，计算出作业人员的操作时间。
    （3）若设备（B）的操作时间在设备（A）的空置时间之内，则说明作业人员可以负责（B）设备。
    （4）制作同时负责（A）（B）两台设备时的人机图。人机图至少要完整地表示一个周期。
    ……