生产成本管理细化量化与过程控制
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细化量化:工作分解到每一个细节,构筑量化三维坐标。
配图指导:提供图表化的过程指导,固化工作流程。
过程控制:提供关键岗位、作业点的控制程序,强化管控意识。
专业工具:提供针对性的工具表单,促使管理标准化、专业化。
深入、准确的细化量化模板、完美的作业指导方案,全面的作业控制程序,保障执行力,激发内驱力,让管理工作更直接,更规范、更简单。
人、事、物和管理的完美结合。通过工作内容的多级分解,把工作落实到每一个细节;通过有效的作业指导与过程控制,促使人员效率化、工作条理化、管理规范化。
3.2.2.2 典型的这种设备布局是流水线或生产线。
3.2.2.3 这种布局方法使产品(或服务)过程在空间上紧密衔接,缩短运输距离,减少了在制品数量,节约生产面积,易于管理;但对品种变换的适应能力差。
3.2.2.4 适合于大批量、连续生产。在对象专业化原则布局下,主要考虑如何使每一单元的操作时间都大致相等,即考虑装配线或生产线平衡问题,以提高输出效率。
3.2.3 其他布局类型工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局是设备布局的两种基本类型。从这两种基本的布局类型基础上衍生了其他的布局类型。
3.2.3.1 综合布局在实际工作中往往布局较为灵活,即在产品专业化的基础上采用工艺原则的布局。
3.2.3.2 成组技术布局成组技术布局适应日趋于小批量、多品种、变化多的要求。
3.3 设备布局的基本方法。
3.3.1 机群式布局:把同种工艺类型的设备集中在一起,每类设备分区布局。
3.3.1.1 机群式布局的主要条件是:同类或类似的设备较多;所使用设备的通用性较强;生产的产品需要量小,品种变化较多,间歇性较大;工人的技术水平要求较高。
3.3.1.2 机群式布局具有以下优点
(1)有较强的适应性,不必随产品品种的变换而重新布局和调整设备
(2)由于同类设备集中在一起,便于充分利用生产设备和生产面积
(3)减少重复添置设备,设备费用和维护费用较低
(4)同一种工艺集中在一起,便于工艺管理,有利于工人技术水平的提高
(5)遇设备故障,生产不致中断,局部停工不致影响全局,可用其他设备代替