制造计划与控制:基于供应链环境(第5版)
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其新的第5版令人耳目一新,惹眼于供应链环境,拓宽了制造业运作管理的研究视野;专注于制造型企业计划与控制职能,细化了运作管理的内容。
本书的主要读者对象为管理科学与工程类的高年级本科生、研究生、教学与科研工作者以及从事运作管理工作的企业各级管理人员。
本版具有如下特点:
理论体系完整并及时更新,保留了第1版到第4版的精华,同时又增加了新的内容,如新的运营环境下的准时生产的进阶研究,作业计划的进阶研究,供应链环境下的制造计划与控制及实施。
以制造计划与控制系统的逻辑顺序为经,以该系统的各部分在供应链环境下的运作为纬,经纬交织,条理清晰。
书中包含大量的数学公
MPC技术也随着时间而不断变化。当前的发展趋势是更注重在线数据的获取和系统的多样化。当今的MPC系统是速度越来越快、成本越来越低和贮存能力越来越强的产物。在线系统提供了多重优势,尤其是为企业之间的协作提供了很多好处。基于互联网技术的系统正日益成为一种支持企业内部协作的重要方式。对于这些企业来说,由于企业内部的部门之间、与其他企业之间的纸质资料传送量大大地减少,计划周期得以缩短,供应链中合作双方间的库存正在被更快捷的信息所取代。所有这些变化极大地影响了用户与MPC系统的交互方式。随着信息处理能力的增强,MPC系统已经发展到可以利用最新技术的程度。
MPC系统也必须反映生产现场的实际变化,因为资源外包、制造转包和空壳企业等对MPC系统设计产生了深远的影响。同时,加工车间、流水线和单元式制造也影响了MPC系统的设计。MPC为决策层提供准确及时的信息,极大地推动了生产现场计算机的使用,并提高了计划和执行的交互速度。
然而,不仅仅是生产车间层的变化决定了MPC系统需要改进,当企业规划其生产战略时,也要求MPC系统的不同模块做出相应的修改。例如,对于正在增加产品品种的企业,就必须强化其主生产计划和详细物料计划模块,以确保更快速地引入和产出新产品;而对于以交付速度为竞争要素的企业,则需要进一步改进车间现场的执行和反馈系统,以密切监控贯穿整个制造工厂的产品进度。与形成MPC系统要求的任何其他要素一样,战略方向与MPC系统设计的匹配具有动态性。
图表1-2显示了MPC系统方法、产品的复杂程度(用构成产品零部件的数量来表示)和产品的重复性(用连续单元之间的时间来表示)等特性之间的关系。图表1-2同时也显示了满足这些时间和复杂程度的示例产品。
图表1-2显示出MPC的几种方法分别适应于图表中的不同时点。该图表表明,当产品特性、...