精益生产实践

　　《精益生产实践》是作者多年从事外资企业高层管理工作的经验总结，也是作者对“精益生产”这一管理概念的实践总结。《精益生产实践》共分十章。从我国制造业面临的挑战、精益生产的发展、精益企业与精益思想的统一、精益生产运营、精益质量管理、精益物料采购及供应商管理、精益设备管理、精益安全管理到精益财务（总务）管理等内容，进行了全面地和具体地实操性介绍。
　　书中汇集了大量可借鉴的企业实际应用管理图表，针对性强、实用性强、可采纳和参考性强。
　　《精益生产实践》可供广大企事业单位各层管理工作者参考、借鉴，对大中专院校管理专业的师生有理论联系实际的参考价值。

　　

　　2）指导与确定各项生产设备和工艺符合品质管理要求。
　　3）定期或不定期总结制造过程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与工程部门找出问题所在，以期尽快改进。
　　3.成品检验
　　1）以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查的结果，保证产品品质与可靠性。
　　2）对于检验所得到的不良情况应予以迅速反馈，使不良情况得以立即改善。
　　3）对于客户的不满意或退货报告，应立即找出品质缺陷的原因，并要求及时改正，以达到客户共同满意的结果。
　　三、品质管理的原则
　　1.全面品质管理
　　品质管理不仅是品质管理部门的责任，也是全公司每一部门的共同责任。从设计、物料、生产以至业务各部门全体人员都要参与。只有在每个环节上都对品质负责，才能真正做好品质管理工作。品质管理部门的主要工作是提供品质信息的服务，并负责推动及时把整个体系连贯起来。品质管理部门除了品质检验管理以外，主要是提供品质信息，督导及推动各有关部门达到品质要求。
　　2.品质信息的回馈
　　品质管理最重要的是如何在各项作业过程中防止不良品的发生。为了确保品质，还需将检验作为辅助手段。检验之后如果发现品质有缺陷，除了予以退货之外，更需尽快将信息反馈给制造部门，以便研究分析出现缺陷的原因，设法加以改正，防止以后再发生同样的情况。没有事前预防及缺陷改善，仅依赖检验绝对没有办法把品质管理工作做好。
　　3.缺陷管理
　　对于品质不良的原因，必须追根究底，并研究如何对症下药，彻底杜绝不良品。探求产生不良品的原因应到现场考察设备、工具、员工的操作情形与方法，详细分析每一项工作，寻找问题之所在。一般造成品质缺陷的原因有：
　　1）作业人员所作工序品质标准的要求不明确。
　　2）所设定的标准或规格不正确。
　　3）生产人员缺乏品质教育。
　　4）检验人员疏忽不周。
　　5）材料品质不佳。
　　6）设备及工具维护不良，失去加工精度。
　　7）生产人员操作不佳。