推荐 HR的非HR管理之管理借鉴与路径选择

作者月夜捕手更新于：2013-08-11 23:09 1529

近年来，公司持续进行自动化技术改造，从生产投料、反应、合成，到烘干、造粒、包装等工段，均实现了自动化生产。其中，在产品包装线引进自动化设备之初，由于包装设备误差的存在与稳定性问题，产品入袋包装时会出现少量批次的重量不足。为此，我们常常收到国外客户投诉。而对每一个包装袋进行手工称重操作，严重影响了整体包装线的生产效率。

为突破这一生产瓶颈，公司斥资与某高校合作，进行了6个月的攻坚研发，增加了称重模块、智能识别系统等，对不符合要求的包装袋进行自动识别与分拣，解决了这一难题。智能识别系统有统计有实时数据，质控能得到验证，获得了海外客户的认可。

与公司一条马路之隔的对面，是一家洗衣粉生产工厂。其洗衣粉自动包装线也遇到同样的问题。他们的解决方式是，在每一条生产线上增加一个经验丰富的工人，对每一袋洗衣粉都拎一拎，认为洗衣粉分量不足的人工拣选出去，大大降低了包装的失误率。

后来，在一次行业交流会上，我们两家公司都提到了这一问题。某肥皂厂的代表笑了，要什么称重模块、智能识别？连人工分拣都不需要。他们在每一条包装线上配备了一台大功率电扇，对着一只只盒装产品吹。那些漏装的空盒子纷纷被吹走了。

这听起来像是一个笑话。

因为看起来，我们把简单的问题复杂化了，或者说，我们并没有找到那种最直接方便、成本最为低廉的路径。这确实在很多时候，在很多公司都存在的一种管理误区。

但笑过之后，再进一步想一想，还有一些东西值得我们深思与玩味。

比较三种方式，当然第一种方式成本最高，方案设计最为复杂。洗衣粉厂的方式相对成本会低一些。而肥皂厂却用最简单易行的方式解决了问题，成本最低。但孰优孰劣，却还需根据自身情况一一分析。

肥皂厂的做法看似简单粗陋，但“道法天然”、“大繁若简”，十分有效。可是，洗衣粉厂的产品颗粒粉体性质决定了其不可能采用风扇的方式进行选择。而公司产品因为使用的是50KG规格袋，而让一个工人反复去拎似乎也不太现实。同时，海外客户认为，依赖员工经验与“心情”来控制产品质量是否达标，没有数据无法验证，存在缺陷，是不靠谱的。

因此，可以说三家公司都找到了有效、合适的方案。相互之间可以借鉴参考，却难以移植照搬。

在管理借鉴的过程中，往往我们都存在着简单移植的冲动。可以说这是管理幼稚的表现。我们在打卡学习中，很多人希望看到操作方案、细节、制度与表格，希望照抄照搬就可以直接使用。而事实上，那些具体的方案、制度、表格真的那么重要么？

且不说从认识论的角度而言，“一千个人就有一千个哈姆雷特”，每一个人对自己分享、描述的方案、体系都只是“管中窥豹”，甚至犹如“盲人摸象”；即便从逻辑学的角度来看，那些越是具体、详细的方案，其存在的共性和适用的范围也更加狭小。因此，或许更为妥善的做法，是“知其然而又知其所以然”，是“引进、消化、吸收、再创新”，是在充分借鉴设计思路的基础上，根据企业自身的特点、需求，“摸着石头过河”。这个过程中，需要分析、判断，乃至不断尝试。有可能一开始显得不成熟，有可能失败，也有可能要付出代价。但惟其如此，才能寻找到最适合自身的最佳路径。

我想，HR以及其他管理工作，无不如此。

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