我所在的公司属于生产加工型企业,算是微重工企业。工伤主要发生在一线比较多,基本上都是因为机器操作不当,按钮按错,或是没有按照正常章程来操作,由于粗心麻痹造成吧。轻则修养十天半个月就好,重则就是危及自身安全,给个人后面生活带来诸多不便,老命伤财,年纪大的可以凑合着过下辈子,年纪轻,未婚的,就很可怜了。
针对目前我公司出现工伤的情况一般存在以下方面:
1、因员工粗心,尤其是新员工,在还未出师之前,对机器操作比较好奇,处于好奇心和比较急功近利,自己试着操作,在还未成熟的情况下,出现工伤,伤害到自己,这对企业和个人都是个损失;
2、熟练员工,因自身觉得是老员工,对机器设备都能闭着眼睛操作,得心应手,偶尔疏忽大意,导致工伤,俗话说:小心射的万年船,可能就是这个意思吧;
3、设备改造,生产型企业,为了减轻招工难,不得不进行设备改造,以达到减少用工成本,对于新工艺的使用,较老工艺还是比较用的不习惯,这种情况容易出现工伤,有点得不偿失的意思,不过习惯,当心,也会避免;
4、引进新设备,对新设备的引进,很多员工都想尝试,但很多时候,新设备有它独特的性能,驾驭还需要一段时间,在试运行当中,会出现工伤事故;
针对以上情况,我公司主要应对如下,以达到减少工伤事故的频率,控制风险
1、新进员工都必须由老员工带,实行“传帮带”,一对一进行指导,班前安全会必须强调,老师傅带新人双方都需要签订师徒协议,宁肯开始效率慢,也必须保证人身安全;
2、老员工,主要是由班组长一张婆婆嘴,整天强调安全,安全,宣传安全,班前会强调,主管巡视,对发现有操作不当的或是堆放歪斜的给予提醒警告,避免工伤事故;
3、工艺改革这里,通常都是从各车间挑选精炼人员试机,熟悉之后由这些人总结机器性能特点,在使用过程中存在的不足,操作中需要注意的事项,和改造人员沟通,改进,然后进一步完善。在推广使用后,并由这些熟练人员带后来人员,保证不出事故;
4、新工艺引进这块,主要是由技术部先试机,由技术员总结其性能,转速,效率的统计等,在招新人来培训,由技术部培训新人,因为新人对其他旧的设备没有操作过,无所谓是旧工艺还是新工艺,减少工伤事故。
在生产中一直提倡“不伤害自己”“不伤害他人”“不被他人伤害”,工伤猛于虎,唯有企业加强防范,员工按章操作,提高安全意识,双管齐下才是硬道理。