【09月22日打卡总结】我认可这位同学所说的

作者侨利雪儿 2013-09-22 10:56 245

内容来自 2013-09-22 打卡话题

防范于未然，要根本性地规避工伤风险，还在于我们要采取有效的预防管理措施，防止和杜绝工伤事故的发生。各企业因行业特点、工作环境与条件、员工的工作性质等不一样，大家可能各有各的预防举措和方法，一起来交流探讨一下吧，请问：
1、你们公司什么样的工伤事故发生较多？
2、为了更好的预防和杜绝此类工伤事故的再次发生，具体你们采取了哪些有效的改善和预防措施？效果如何？结合企业实际，请分享你们的经验和做法。

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我认可这位同学所说的。可能都是制造型企业，所以雷同吧在一个制造型企业里，不管企业在安全方面怎么努力，但工伤事故还是避免不了的，只是说在安全方面的措施做好，伤害事故相对也会减少。只要是看得到的危险，就能避免，但在实际的运作，偏偏就是看不到的危险才是工伤事故发生的根源。在日常的安全整改与检查中，都是处理那些看得见的隐患。看不到的隐患洽洽就是员工本人，所以我们除了工作硬件、工作环境上做改善外，还是在员工身上做改善。 1、员工入职后及时参保工伤保险，如果因为种种原因不能参保工伤保险的企业或是岗位，单位可以考虑购买一个商业意外险，商业意外险包括险种有：疾病医疗、意外医疗、疾病及意外亡故等项目。商业保险可以分担未参加工伤保险的费用，从而减轻员工伤害风险。 2、备设施的保养与检查，人所在的公司是属于电子制造型类行业，在同行业中，工伤发生的次数相对不算多，当然我们在安全方面做的工作也比较到位，如员工作环境、操作设备的安全防保措施等。定期进行检查，定期保养，确保设备设施安全可靠。除了在设备设施上做好相应的工作后，还得对人员进行培训，常提醒，常跟进员工的工作状态及工作方法。 3、易发工伤部门重点关注。本公司易发生工伤的部门有：生产部、模具部、塑胶部、仓库、维修部、保安部等。对于这些部门的员工，一入职就及时办理工伤保险。目前来说，每年的发生工伤约5单左右，一般都是在仓库、塑胶部、模具部及生产部门，其他部门相对较少。这些工伤都算是小工伤，进行伤残评级，最多的就是在十级。大部分都模具部人员在工作时不小心，被模具配件掉到脚上，伤到脚，或是划伤手等。目前为止还没有碰到过较大的工伤事故。 4、重点关注部门、岗位安全标语不能少。在很多企业在生产车间，安全出口等位置都挂着相应的安全标语提醒员工位注意安全。大部分安全标语在安全出口或是车间都是”以人为本，安全第一“,"安全第一，预防为主"等。但在设备上就是以警告提示，如“非操作人员，不得随意启动设备”“非专业人员，禁止启动设备”“高压——危险”“有电——危险”等等。目的就是为了上员工不要随便去触设施，以免造成伤害。 5、员工安全意识的提升与提醒。有些员工的安全意识比较薄弱，平时安全培训也没有少他的参加，但是偏偏就是在操作时会受伤，如果换一个员工都可以避免。因为他们对于安全的警惕性不高，不受伤才怪呢。我记得就在前几个月，有个同行跟我说，她招了一名机器操作工，入职的时候看着这位员工就不够灵活，因为他们是五金厂，相对是工伤多发型企业，结果正如她所说，工作了三个月，结果真发生工伤了，这伤害也不小呀，经过两个月的治疗，结果还是少了一只手。 6、HR部门的监督与巡查，定期安全会议的检讨。对于员工工伤事故的发生，作为HR的我们，见到的也不少呀。所以我经常给员工培训时说得最多的就是：不管我们怎么要求，怎么说，总之身体是你们自己的，你自己都不爱惜你们的身体，你还指望别人会爱惜你吗？你们都是成年人，应该知道什么是最珍贵的。当然我们工作是为了赚钱，我们也得在保证身体健康的条件下去赚钱。 7、安全隐患的排除与杜绝，在正常运作中，安全隐患无时不在，一个不小心就会有事故发生。事故也许是对单位的损失，也许是对员工人身安全受损。所以定期对于隐患排检是必要的。通常情况下，我们公司是要求工程维修部每周检查一次，每次检查后做好相应记录，提出隐患位置及整改时间计划。行政部经理至少每月跟进一次完成情况，及整改后效果，确保无隐患存在为止。

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