严寒下的红梅说：
原因分析：
第一，员工加班混时间现象，非员工责任，应为车间主管责任。主管人员未给予员工定质、定量，员工做多少算多少，没有目标的工作就等于没有管理的工作。
第二，开拉后欠物料，这是PMC统筹问题，物料不齐不是等员工上班后才知道的，应该前开拉前一天就必须将物料全部备齐才开拉。
第三，产品未投产，员工在车间等着产品投产。员工未付出劳动，只付出时间等待后就可以领取加班费；而企业就是产品的制造成本增加了，而且效率却降低了，利润也少了……，最后就到了老板飙。
解决方案：
要解决案例中的问题，并非HR一个部门都能搞定的事情，这是关联公司几个部门的决策与统筹，最好就是将问题点更出来，然后反映给公司高层领导，由他们站出来去统筹此事比较合适，力度也比较强。员工混加班即轻松收入又高，作为他们的直接主管，下属高兴了在调动工作的时候也容易些，他们多半不会主动提出问题。当然也有些比较敬业的现场主管人员，看到不合理的情况会向责任沟通协调。不知案例中生产部门是否属于流水线作业，如果是流水线作业的，一旦受影响就是整条拉的人员都会影响。
1） 制订产品标准工时；有了产品标准工时表，生产部门每天的产量、人数要求就出来了。这是制造部门必须有的基础资料，生产部门没有产品标准工时表，就很难控制产量与质量。而员工没有额定产量的要求，他们在工作中也不认认真真的工作，可能就会出现员工一边聊天一边工作，做出了不良品也关心。没有目标的管理就等于没有管理。这个问题是生产IE的部门应该做的工作，如果HR去沟通是很难有效果的，HR与生产IE部门是同级部门，再说HR是很少深入到生产细节去中。
2） 开拉前备好所开拉生产之产品物料；这是开拉的前置工作，物料不齐宁愿不要开拉，也不要等开拉后发现欠料而转拉浪费工时，不但影响生产效率，而且员工也会不耐烦，因为转拉相对而言还是比较累的。如果生产时物料不齐，这是属于PMC的责任，PMC就是要统筹好物料管理做好生产计划，从而完成安排出货的目标。一条流水线
3） 做好生产计划安排；PMC应提前一周做好未来一周的生产计划安排，应根据出货期、物料到料情况、人员及设备等计划生产，若临时有变化的应提前一天通知相关部门，留一定的时间相关部门好做应急措施，避免浪费大批量的工时，现在的人工成本不低，人工时上作浪费直接影响产品的利润价值。很多时候工作上的问题，都是因为部门与部门之间的沟通协调出了问题才导致，沟通在企业内部非常重要。如果HR有这个能力可以将以上几个部门协商好，避免员工等事做的现象，那也是非常不错的角色。
4） 工时的管控；HR可以根据当月的生产量情况，适当控制生产部门加班工时数。也可以进行不定时的巡查员工加班的状况，如果发现大多数员工在加班时间内无所事事的，HR部门可以要求部门控制加班或是减少掉工时，当然员工只要加了班的，不管是否有产出，要减掉他们的工时，那是不太可能的。只能用标准产量与工时来约束员工，比如在每工位的员工齐备、物料齐全、无生产异常的情况下，每天正班8H，加班3H，平均标准产量为500PCS，则一天的产量应为5500PCS，如果不足生产效率的95%或指定生产效率的，可以要求员工义务延长加班时间。
加班工时的管控也必须要合理，对于加班工时数也要合法，如果要按法定的加班每月36H，我相信90%的用工密集型的制造业都做不到，如果按每周工作小时不超过60H，应该是可以控制的。对于加班必须客观的评价，以事实说话；不能过于主观判断，作为企业管理人员对于员工的利益不能随便侵犯，同时也不能让员工觉得加班就是玩，而且还有加班费的念头，否则一旦形成习惯，要改都难。
加班工时控制严了，员工的收入过低，会增加员工的流失率。过松又会影响企业的制造成本，所以HR必须要控制加班工时的合理度，就是给部门约定员工加班总工时数，最好就是每个月都比较稳定，员工也可以拿到在同行业内相对合理的工资数。当然，如果你所在的企业条件允许，员工不用加班都可以拿到同行业内合理的工资数，那是最好的。
我的点评
很详细，可执行性也强。任何管理不善的问题下，都存在没有完善的管理制度。制定完善的管理制度，是管理的前提。
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