专业技术工作总结
本人于1987年8月从杭州大学物理系电子技术专业毕业后进入富阳日月电器有限公司工作，1993年8月经组织调入杭州富阳电子集团公司，负责RZ小型继电器生产线的项目引进工作。1994年11月取得工程师资格.。
1994年8月至1994年12月,赴德国(阿尔卡特ALCATEL公司的德国公司),进行RZ小型继电器生产线的引进工作和培训工作。RZ小型继电器生产线项目是国家85计划项目，为程控交换机配套。1995年起，任车间主任，负责RZ小型继电器生产设备进行安装、调试。1995年底，RZ继电器生产线调试完毕，进行了试生产。同时成立了杭州赛尔电子有限公司，为杭州富阳电子集团公司的下属公司。1996年到2002年8月，一直从事RZ小型继电器生产线的生产管理和设备工作。期间对全自动绕线机、铆接、预装、预检、终装、环氧封结、终检等设备进行维修。还对14轴全自动绕线机、切割弯曲机、终检机的控制系统进行了改造。特别是全自动绕线机，采用三菱Q系列PLC和定位模块， 4个伺服电机进行插补运算。机器具有自动上骨架，引脚自动缠绕，自动绕线、自动上锡，自动测量等功能，然后进行分类。由于采用了新的控制和新的绕线工艺，使线包的合格比率有了很大提高，尤其是在绕制0.02MM的漆包线时，确保线包内的漆包线不断。提高了产品的性能。
2003年，杭州富阳电子集团公司更名为杭州星帅尔电器有限公司，本人任生产部长兼车间主任。负责生产管理和设备管理工作。在做好本职工作的同时，还加班加点设计制造新设备。2004年，设计制造了双金属片成型机。双金属片成型工序原来是由简单的手扳冲床成型，产品一直性差。结合双金属片的工艺，机器采用PLC控制，触摸屏作人机界面，用2只伺服电机进行独立2路成型，由于采用伺服电机，精度高、速度快，可同时成型2只产品。因此产品一致性好，生产效率大大提高。2005年。设计开发了4TM热保护器的循环测试机。原来的4TM热保护器测试在一定的电流下检测动作时间，复位时间等，主要靠人工手动进行测试。自动化程度不高，人为因素多。因此根据工艺要求设计了自动循环测试机。测试机采用PLC控制、8路恒流源提供恒定电流，同时测试8个产品。考虑到保护双金属片加热动作后的复位时间比较长，在测试好一路双金属片后等待复位时，8路恒流源对另外8个产品进行加热检测，采用此循环方法可以节省许多时间。根据动作时间的复位时间计算，采用3组产品进行轮流循环检测比较合理。时间合格的显示绿色，不合格的显示红色，同时将不合格的产品送到不合格产品区。该机自动化程度高，参数设置方便，电流恒定，检测产品的一致性提高，生产效率大大提高。受到公司领导的好评。
2007年11月,本人应聘到杭州方圆塑机股份有限公司技术部工作,任自动化控制工程师,负责开发新产品。2008年设计开发了XPS挤出机。XPS挤出机由上料、135螺杆、150螺杆、整形牵引平台、纵向切割、横向切割、发泡注入等组成。135螺杆的作用是将EPS颗粒熔化，然后送入150螺杆，在150螺杆的前面部分注入发泡剂（通过高压柱塞泵）后，向前挤压，用冷却水多段冷却，在模具口前形成一定的温度和压力，通过模具口后迅速发泡，经牵引成型平台成型后，进行切割成要求规格的产品。机器推入市场后，到用户单位参加安装调试工作，接受用户意见，改进机器的性能。2009年，开发了2维CNC切割机，该机采用专业绘图软件和切割控制软件，能切割任意平面图形。该机器投放市场后，受到国内外用户的喜欢。2010年，开发了三维CNC切割机，该机器具有二维CNC切割的所有功能，还能加工两个端面不同形状的异型产品（如天方地圆）。
2011年，设计了自动控制的XPS挤出机、CO2发泡技术、6轴数控CNC切割机、SPC100T切边机、SPC600X自动调丝切割机。自动控制的XPS挤出机是为了在生产过程中降低对操作者的技术要求，只要输入相关的产品参数，机器能自动生成生产参数，在生产过程中自动调节电机电流、螺杆压力、螺杆温度和冷却水流量，不需要人工参与。CO2发泡技术是一种新颖的发泡技术，替代原来的氟里昂发泡，可以降低对环境的污染。
2012年，设计开发了新型二维CNC切割机、新型三维CNC切割机、SPC400D切割机、EPS三工位连续式切割机、SPC400W表面开槽机、数控开槽机等机器。新型二维CNC 切割机采用新的硬件、用高级语言编写切割控制软件。除原来二维CNC切割的功能外，还增加了一个旋转平台，可以切割像螺杆、多面体等旋转形状的负责产品。具有图形编辑功能、选择部分切割等功能。该机投放市场后，效果非常好，畅销国内外。同时该机的所有知识产权属于方圆公司。SPC400D切割机具有图库选择功能，更加产品要求可以选择所需要的程序，采用PLC控制，步进电机驱动，在较低的成本下能切割较复杂的产品。EPS三工位连续式切割机具有自动输送，水平切割、垂直切割、截断等一次性完成，不需要中间搬运转工序。这样减少了操作人员的数量和工人的工作强度。机器畅销国内外。
2013年，设计开发了SPC400G1连续式振动切割机、SPFM400覆膜机、SPC400H横向振动切割机。SPC400G1连续式切割机是三工位切割机的基础上，对水平切割和垂直切割进行振动切割。该机具有自动输送、快慢速运行等功能、水平方向、垂直方向和截断切割一次性完成，同时与三工位切割机进行了整合。SPFM400覆膜机是针对EPS产品易燃烧的缺点，采用新的工艺，在发泡好的EPS颗粒表面均匀地涂上一层化学阻燃剂，然后再成型。机器由主搅拌、干燥桶、流化床、热风输送、各计量装置组成。主搅拌电机、干燥桶搅拌电机、流化床搅拌、主搅拌热风电机、干燥桶热风电机采用变频控制，EPS、覆膜液、固化剂、离型剂等按一定比例、一定的时间要求送到搅拌桶，搅拌均匀后送到干燥桶，再到流化床干燥破碎后送出。加工后的产品防火性能从易燃达到了难燃。该技术在国内处于领先水平。国家正在推广该技术。该机器生产参数设置方便、操作简单，具有故障报警、中间启动等功能，目前非常畅销。由于EPS表面涂了化学物质，普通的切割机无法切割，针对这一情况，开发了SPC400H横向振动切割机。由于采用横向切割，在第一段切割时，切割时间降低了4---5倍，第二段水平切割采用2块产品同时切割，因此切割速度比其他切割机更快，生产效率更高。机器具有自动输送、后退、自动翻转等功能，自动化程度非常高，受到用户的喜欢。
2014年．设计开发了自动 EPS烘房输送线，该生产线具有自动控温、自动调节进风量，自动输送等特点。
在此工作期间，多次参与设备在用户单位的调试，掌握第一手资料，为机器的改进提供了依据。
2013年，被评为公司先进生产工作者。
本人愿努力工作，为方圆公司的发展添砖加瓦。
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