出了生产事故，必须尽快处理，不处理或者延误处理，对公司的正常管理工作都会造成不良影响，所以事故的处理必须及时，不能拖延，要坚持以事故的真相为依据，以公司的规章为准则，先查找失误的原因，是客观上的，还是员工本人主观上的操作失误。如果确系员工本身的失误，可与员工面谈，口气委婉，态度真诚，让员工自己承认工作中的失误，比你严厉的指责更能让员工接受。只要员工接受了，再来谈赔偿，相信就容易得多。有时员工不是不能接受错误和处罚，只是因为相关办事人员态度不好，口气生硬，强势的作风，咄咄逼人，导致抵触情绪的产生，引发严重后果。就本案处理意见为： 1、操作者责任： ①没有责任：经过事故调查，本次事故的原因可能属于机器设备故障、车间管理人员生产安排不当、图纸设计缺陷、加工工艺编制出错等所致，与操作者本人没有关系，此时操作者无须承担赔偿责任。 ②主要责任：操作者技能不娴熟，工作态度差，粗心大意，不按图纸、工艺流程加工导致事故，其必须承担主要赔偿责任。 ③次要责任：操 作者在操作过程中发现问题（图纸设计有错误、加工工艺有错、设备有异常等）并及时向有关人员反映，但相关人员（如班长、技术员、车间管理者等）不予理会或 者在没有得到明确答复的前提下，此时操作者仍按照原计划进行加工，这时操作者承担次要责任，相关人员承担主要责任。比如，操作者承担20%，相关人员承担80%，或者根据事故的具体情况确定承担比例。 2、管理者责任：无论操作者怎么做他都是个操作者、执行者，如果车间或者班组的管理者，已经发现了问题，但没有及时解决，那么车间、班组的管理者就需要承担失职的责任，要接受相应的惩罚。所以此次事故处理，车间管理者也必须接受处罚。假如操作者承担70%责任，管理者应承担30%甚至可以更高的责任，这样做可以更有效地增强管理者的管理意识和管理力度，强化其现场的监督监管意识，从而提升车间管理水平，减少事故的发生频次。 3、公示处理结果：不管什么样的处理结果，最终都须在公司内部将处理结果进行公示，通过公示可以对相关人员起到警示和提醒作用，避免今后类似事件再次发生。 管理制度公平合理，奖罚有度。公司在制作一些内部规定和员工奖罚条例时，一定要注意内容要合法，赏罚公平合理。过于严厉的处罚是不能为员工所接受，同时由于显失公平，员工如果进行劳动仲裁的话，其主张也会得到仲裁机构的支持，公司面临官司不说，形像也将大受损失。法律规定企业是有经营自主权，但不得滥用这种权力，随意制作各种有利于自己的规定和处罚，损害劳动者的利益。 4、损失赔偿合理。法律对此有特别规定，劳部发[1994]489号《工资支付暂行规定》第16条规定：“因劳动者本人原因给用人单位造成经济损失的，用人单位可按劳动合同的约定要求其赔偿经济损失。经济损失的赔偿，可从劳动者本人的工资中扣除。但每月扣除的部分不得超过劳动者当月工资的20%。如果赔偿金额过高的话，应该给予纠正。赔偿事小，失去人心才是大事,因为失去人心也就意味着失去人才。 建议企业实行持证上岗制度：在公司内部，对于加工贵重材料的操作工，实行持证上岗制度，以提高加工的准入门槛，即凡是操作加工此材料的员工，首先必须经过培训考核，合格后发给上岗操作证，持有上岗操作证的操作者，才能操作加工价格昂贵的材料，以此保证加工者的能力，确保加工产品的质量。 加强操作技能培训：对公司所有的操作工加强操作技能培训，尤其是操作贵重材料的员工，更应多举行相应的技能培训，通过操作技能培训，提高他们的操作技能，增强他们的加工能力。 设置工序过程检验：操作者生产操作的依据是产品的图纸和加工工艺流程卡，而图纸和工艺中明确规定了加工的工序，即先加工什么，再加工什么，最后加工什么，操作者必须按照工序一 步一步地加工，直至最后形成合格的成品。所以针对贵重材料的加工时，设置相应的工序检验是十分必要的，操作者每加工完一个工序，检验员必须检验一次，一旦 出现问题，可及时予以纠正和解决，这样可以有效阻止不合格的半成品继续加工下去或者流转下去，防止出现加工废品，减少材料浪费，节约加工成本。 完善公司管理制度：公司可以此事故为契机，充分完善公司的管理制度，用制度保障公司各项工作正常开展，以制度规范操作员工和管理者的行为，从而使公司的管理效率和管理水平再上 新台阶。比如：贵重材料上岗操作管理制度、完善贵重材料加工工艺规范、贵重材料加工应知应会手册、贵重材料加工检验程序、贵重材料现场监督管理制度等。
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