如何提升公司效益(大纲)
一.制定标准工时(调机时间、产品加工时间)
1.必须量化 2.必须标准化。 3.不同级别之调机人员制定不同之调机时间或标准产能。
二.工作调度、协调
1.减少调机浪费时间。(同一类型或同一批次产品尽量排在一起生产)
2.针对产品难易度不同而选择不同人员予以加工。
3.根据员工表现进行适当的奖励,从而提升员工之积极性:对表现差者予以相应处罚,杜绝做好做坏一个样之情形发生。
4.主管要对员工所加工之产品有明确时间表,什么时候做到什么程度。
5.作好生产计划,根据预估产能,在产品下线前做好下一款产品上线之准备工作。(包括图纸、原材料、刀具、加工工艺等)而不是等产品下线后在去做准备工作。
6.提升机台利用率,只要机台停下来,就表示没有产出,这是最直观的评估方式。尤其是管理人员更应该具备这种强烈的意识。
7.外发加工成本管控
调质、发黑、氮化等尽量批量化。
三.成本控制
1.材料、工具成本(对原材料进行质、价上的管控:正确使用各工具及刀片的使用寿命履历表。)
2.品质成本(对首件的管控、清楚产品加工工艺、清楚产品标准、减少报废及不良的发生)
3.时间成本(有效时间内必须有有效的产能、杜绝返工工时、资源整合,不是以单独一个部门的人员作利用,而是以公司所有人员的时间合理协调利用,达到1+1大于2之效果。
4.创新及改善成本
通过一系列改善创新,包括工作方法的改善、程式编写改善、工艺上的改善等方面。
四.机台设备、检测设备的维护、保养
将机台设备、检测设备的维修纳入考核,确认是否为人为因素、保养不当、自然磨损等状况。 五.人力精减
把每个部门每个人员工作具体细化,人员在最低限度内,并作协调、灵活安排。(以稳定订单来计算人员需求)。
六.开源节流
降低用电用水费用。手套、碎布的再回收利用。旧刀片的再利用等。
通过上述改善,从而可以使公司利润最大化,逐部提升员工工资,从而使员工稳定,形成良性循环。