推荐招聘技巧和我的第一次成功应聘

作者青岛博尔威特鲁德... 2013-03-17 08:31 1727

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招聘

3月份是招聘与跳槽的高峰期，对HR来说，注定是不消停的一月。月初有报道称，本月人才招聘呈现一“才”难招的白热局面... 我要投稿 >

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作为一个优秀的生产型公司经理，不但要有丰富的管理经验，渊博的知识，善于沟通，平易近人。还要具备敏锐的观察力，分析力，如果缺失了这两点，那只能是个二流之辈。对于前几项在面试时经过交谈，询问中很容易就可以证实。观察力与分析力却不是那么容易了解，不过也不难，给其20十分钟即可识破“庐山真面目”。具体内容如下：

比如说给其20分钟时间，让其在一个正在生产的10000平方米厂房，600员工，陌生的非同行业的工厂里“走马观花式的“走一边，看其能看到什么？

一、找一个特别熟悉工厂的人陪同。

二、从第一道工序至最后工序一次行走。

三、有问必答，详细介绍每道工序。

四、观察其注意的事项，记住其问的问题。（是否内行）

五、观察一遍后询问其发现了什么？看其回答的是否属实，是否是重点，还是些杂七杂八的小事。

六、最重要一点是，如果各方面都可以，让其在三天后交份20分钟的观察查、分析报告，即可一目了然其真正的能力

最优秀的人不在乎时间长短，只在于是否留意，是否懂得，是否专业。事实胜于雄辩，什么都可以造假，唯独这项来不得半点瑕疵，然而在这里确靠其真正的势力。

我在2010.07.18 入职目前的公司案例

30分钟现场观察报告（3天后特快传递寄予公司老板）

一、走进车间的第一眼,使人感觉是脏.乱.差，电线、气管纵横像蜘蛛网似的，设备摆放无章节，整体协调性不统一。

二、车间通风不良, 有一股很浓的味道。棚顶无采光,对工厂来说这是一种浪费,同时严重影响车间内光线。解决方法可以在屋顶安装引风机,加装采光板,使车间通风良好更加明亮。

三、各部门机台基本上无安全操作规程（只见到一处）,只有两个机台有日保养记录,任何机台无产品质量标准书，无产品签封样。

四、模具、工具四处乱扔乱放,架上杂乱.整个车间里让人感觉杂乱无章。

五、配电严重不合格,到处是安全隐患,到处是电缆电线，随时有危险。配电箱门掉落，开关裸露。1 、不安全；2、降低使用寿命；3、故障率高（易进入灰尘，水气）

六、很多环节操作技能古老，极大影响产能和员工个人收入(如：1、下料；2、冲压配件； 3、配件磨毛刺；等)

A、下料方式可以改成自动,如果能实现,2人的产量可以达到6个人的产量，并且只由一台机台工作，省去两台机台，每年下来剩下的人员开资和能源（电费）是个惊人的数字。

B、冲压件环节影响产量,冲一下还要人工操作把冲好的配件移开。可以在机台升起时利用压缩空气把产品吹到一边设计的导流槽中,由此滑入箱内。冲床切产品外沿的工序也可以这样做。

C、现场磨毛刺的机台，一个一个人工磨产品，极大浪费人力,配件磨毛刺应当改用机械式而不是人工，不但可以增加产量并且提高安全性。

七、灯的浪费,顶棚的照明灯使用金卤灯250瓦,以现场空间面积,厂房棚的举架高度,灯罩样式,灯的密度综合计算,很不合理,应当改为100瓦,高效节能灯最适合,并且不影响照明效果。以下是灯的对比详细参数：

节能效果分析

	光源	工作电流A	总功率W	节能率	每天电费（元）	每年电费（元）	每年节约（元）
互换光源	70W节能灯	0.32	70		0.63	230
	150W钠灯	1.80	396	82%	3.56	1299.4	1069.4
	175W金卤灯	1.50	330	78%	2.97	1084	854
	250W汞灯	1.20	264	745	2.38	868.7	1299.4
互换光源	100W节能灯	0.40	100		0.90	328.5
	250W钠灯	3.00	660	85%	5.94	2168.1	1836.6
	250W金卤灯	2.15	473	79%	4.26	1154.9	826.4
	450W汞灯	2.25	495	80%	4.46	1627.9	1299.4

备注：金卤灯指金属卤化物灯，也就是说，现在用的金卤灯如果更换成100W高校节能灯，每只每年可以节约826.4元电费。

100W高效节能灯 T5高效节能灯

金卤灯的缺点：金卤灯启动需要10-15分钟,关闭后需等待一段时间才能再次点亮,使用不方便,并且长时间高温工作会出现“断弧”现象,影响正常工作.金卤灯需另接镇流器、触发器,且工作时灯头温度极高,线路老化快,安装维修工作量大,有时一只金卤灯镇流器的短路故障会引起整条线路跳闸,需逐一排查同一线路上多个金卤灯，维护工作相当麻烦。金卤灯功率因数低，只有0.55左右，需做无功补偿。

节能灯不含紫外线，显色指数高，无频闪和眩光，具有最好的光电性能，已成为替代汞灯、钠灯、金卤灯的新一代绿色照明产品。

车间工作等目前采用36瓦荧光灯，应改为21瓦T5高效节能灯,亮度将会改变，每只可以节约15W。

这样以上两种灯具每年可以节约大量的电费，一次性投入的成本将是年节约的约60%，即一年之内可以轻松节约出投资成本。原来的灯和镇流器可以拆下处理给二手市场。

八、车间内有用电脑打字的工序，电脑放在开阔的车间内，粉尘很多，电脑显示器有较大的静电吸附力，主机内有2个风扇循环空气来冷却电源、CPU，这样会造成故障率增高，影响使用寿命等一系列问题。解决方法是应当封闭起来，形成单独空间。

九、车间散漫的人太多，并且在工作的好像部分人也是懒洋洋的，没有那种“紧张有序”的场面。

要想改变这种场面，只能从工人工资的绩效方式，思想认识，技能培训等各个方面来逐渐改善，并不是一朝一夕所能够达到的，最快也的3~6个月。

这种场面的弊端是：人虽多但不出产量，并且使员工流动量大，公司留不住人，工人主要是为了多赚点钱，苦点累点没关系。而现实中的场面，怎么会出产量，怎么能吸引人留下，往往有志向有能力的人都会另找出路，不可能留在这里。留下的是些手脚慢的，守家在地的和混日子的为多数，久而久之就会形成一个恶行循环，员工素质越来越差，只有几个工资高的岗位能够留住人。一个出色的工厂会出现托关系，找熟人来达到自己进公司的愿望，更不会产生流动大的局面。

备注：环境能创造一个人，也可以毁掉一个人，也可以说成是你不去改变环境，环境就会改变你。

十、车间内消防隐患重大

作为一个工厂最大的安全系数就是消防安全，如果没有完善的消防系统，相当于拿生命财产在开玩笑，是一种赌*行为，如果没有出问题只能说是运气好。应当做到安全第一、预防为主、综合治理。面对现场消防系数只能达到40%。让人感觉很不安全。应及时提高消防安全系数，为公司财产与安全生产保驾护航。

十一、抛光引风方式很落后,效果差，影响车间美观。应为改为金属管道式灰尘引风机，不但效果好并且占地面积小，易清理。

抛光整体车间存在一个瓶及问题，人多而不出产量，积压产品过多，并且这个环节生产费用高。最好的解决方式是根据实际需求，自己设计制作出适合车间生产的自动抛光的机台，不仅能提高产量，并且能减掉很大一部分人员，从产量到人工费实现双赢。

十二、有些闲置设备直接放在室外,这是对资产管理的失控.

十三、库房中的纸壳与废纸堆放杂乱，危险性极大，应加以管理控制。使其规范化，合理化。

十四、从现场可以看出员工的观念落后,车间现场管理不规范。生产任务紧张与现场管理不发生关系,没有任何冲突，只是一个习惯性问题，一种工作方式与概念，两者不可同日而语。

十五、车间的生产标语与实际现场反差太大，显得及不协调。

十六、员工不配带胸卡，不知流动者工位和工作时的具体范围。监控难建立。

十七、压缩空气应当采取集中供给，有单独的空压机房，以车间的实际用量，设计配备大型空压机，虽然一次性投资很大，但在日常生产运行中会节约很多，综合计算将比现在节约并且稳定性好，降低车间噪音，优化环境，节约能源。

对整个工厂的综合评价：